1國內(nèi)外模具產(chǎn)業(yè)總體情況
1.1國外模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移情況
1）日本模具業(yè)
目前，日本的模具制造技術仍處于世界領先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設計、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來，日本壓鑄、鑄造模具增長明顯。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，目前日本模具面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。針對此況，日本許多模具及下游企業(yè)積極向中國轉(zhuǎn)移。如：豐田汽車投資5.84億美元在長春建設年產(chǎn) 10萬輛的中國第四工廠。
2）美國模具工業(yè)
美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國模具鋼已實現(xiàn)標準化生產(chǎn)供應，模具設計制造普遍應用CAD/CAE/ CAM 技術，加工工藝、檢驗檢測配套了先進設備，大型、復雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達到領先水平。
但自上世紀90年代以來美國經(jīng)濟面臨后工業(yè)化時代的大調(diào)整、大變革，也面對強大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力，不得不向中國轉(zhuǎn)移。例如，美國國內(nèi)壓鑄企業(yè)數(shù)量逐年遞減，但壓鑄件的需求量并未下降，尤其是汽車工業(yè)的需求反而有所增加。為滿足此需求，該國或通過在海外設廠生產(chǎn)壓鑄件，或是向海外采購，其地域目標則主要集中在東南亞一帶。繼2008年9月通用汽車公司投資2.5億美元建設通用汽車中國園區(qū)及技術科研中心以后，福特汽車明確表明在中國市場的長遠戰(zhàn)略規(guī)劃不變，克萊斯勒積極尋求在中國建立長期、穩(wěn)定的合作伙伴關系。國內(nèi)媒體也有相關報導，提及海外采購方要從中國購入汽車零部件，金額從數(shù)億至幾十億美元不等。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，這一全球范圍的舉動，必然為壓鑄工業(yè)提供更大的市場空間。據(jù)統(tǒng)計，我國鋁合金輪轂供應約占美國市場的40%，我國“十二五”計劃末汽車鋁合金輪轂的生產(chǎn)和出口均呈加速增長之勢。
3）德國模具業(yè)
德國一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機械、工具而著稱，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點。對于模具這個內(nèi)涵復雜的工業(yè)領域，經(jīng)過多年的實踐探索，德國模具制造廠商形成了一個共識：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，挖掘開發(fā)潛力，共同發(fā)揚創(chuàng)新精神，共同技術進步，取長補短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢，才能取得行業(yè)的成功。此外，為適應當今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國始終十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中，德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強勢地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。
據(jù)德國工、模具行業(yè)組織——德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會統(tǒng)計，德國有模具企業(yè)約5000家，2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，他們大部分在華設有基地。德國采埃孚集團與中國客車制造商宇通汽車簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，相繼又與兩家主流的中國商用車企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟。德國另一家零部件巨頭大陸集團，與中國重汽集團簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。
1.2 我國模具產(chǎn)業(yè)總體情況
自1997年以來，國家相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》，并對部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還的優(yōu)惠政策；1999年國家又把有關模具技術和產(chǎn)品列入國家計委和科學技術部發(fā)布的《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南（目錄）》。以上措施均有力推動了我國模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
1）模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長
2005年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位，達到610億元，2010年模具工業(yè)總產(chǎn)值達到了1120億。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值（年均增長率在16%以上）、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢。
2）進出口比例漸趨合理，但仍是世界上模具年凈進口量較大的國家。
我國模具產(chǎn)品進口額的增幅在逐年下降，出口額在逐年遞增，進出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主，而進口模具以中高檔為主，主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命等技術含量高的模具。
3）技術水平不斷提高，但與國外相比仍有較大差距。
“十一五”期間，中國模具技術得到了快速發(fā)展。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國外相比仍有較大差距，我國制造業(yè)急需的精密、復雜熱沖壓模具和轎車模具、發(fā)動機缸體模具、變速箱模具等，仍然大量依靠進口。
2行業(yè)分析
2.1壓鑄行業(yè)發(fā)展特點
壓鑄業(yè)是汽車工業(yè)的重要支撐工業(yè)之一，一直以來與汽車的發(fā)展密切相關。近年來汽車業(yè)的迅猛發(fā)展帶動了壓鑄市場的急遽擴大，并賦予其廣闊的發(fā)展前景。而今，隨汽車制造技術的發(fā)展，壓鑄件也面臨新的技術挑戰(zhàn)，壓鑄行業(yè)結構正發(fā)生巨大變化。
壓鑄件的應用范圍很廣，涉及到相當多的產(chǎn)品領域和工業(yè)門類。而在所有這些應用中，若以數(shù)量之大、品種之多、要求之嚴、品質(zhì)之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應首推汽車工業(yè)。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，長期以來，汽車工業(yè)穩(wěn)居壓鑄工業(yè)的最大市場，近年來我國汽車工業(yè)的發(fā)展也不斷拉動壓鑄工業(yè)進入一個全新發(fā)展期。
壓鑄件在汽車中的應用與時俱進。自20世紀末起至21世紀初期，壓鑄件總量中供向汽車工車部分的占比約在48～80%之間。例如：澳大利亞占80%、日本占79%、西班牙65%、中國64.5%（含汽車和摩托車）、德國61%、印度60%、加拿大49%、美國48%。而據(jù)近年的報道，美國的這一比例已上升至75%左右。汽車工業(yè)采用壓鑄件有如此巨大的份額，足見其在壓鑄工業(yè)中的重要地位。就中國而言，近年來這一比例則保持在65～75%之間（含汽車、摩托車等交通工具），單就汽車部分來看，這一比例還顯示出逐年大幅度上升的態(tài)勢。
至于壓鑄件在每輛汽車中的用量，以美國為例，20世紀80年代初，通常每輛轎車整車重量平均（因車種不同）在1315～1542KG的范圍，此后則逐年遞減。若以每輛轎車中鋁合金鑄件的用量來說，則是逐步增加，1980年平均每輛車34KG，1990年68KG，到2000年增至 111.3KG，2009年達到157KG，其中鋁合金壓鑄件則占到全部鋁鑄件的65%以上。
此外，汽車上除了鋁合金壓鑄件以外，還采用了鋅合金、鎂合金和銅合金壓鑄件，由此，每輛汽車中壓鑄件的用量可想而知，壓鑄工業(yè)與汽車工業(yè)息息相關。
回顧世界汽車工業(yè)的發(fā)展史，在各種零部件的設計和應用過程中，非常重視對壓鑄零件的采用，尤其是復雜、大型、重要的零件，通常都列為重大研究課題。這不僅說明了壓鑄工業(yè)在這方面的不可替代性，同時也凸顯出，壓鑄工業(yè)的發(fā)展在很大程度上是以汽車工業(yè)為依托的。換言之，壓鑄工業(yè)是汽車工業(yè)的重要支撐工業(yè)之一。
當今，人們對汽車的要求越來越趨向于高性能、低污染、低耗能等方面。汽車降低能耗的途徑有兩個：一是改進動系統(tǒng)；二是減輕汽車重量，即汽車輕量化。而實現(xiàn)輕量最有較的途徑便是改用輕質(zhì)材料來制造汽車零部件。在20世紀70年代，用鋁合金鑄件（含各種鑄造方法）代替鑄鐵是最佳選擇，“以鋁代鐵”的口號一度盛行。當時的汽車制造業(yè)發(fā)現(xiàn)，在各種鋁合金鑄件中，壓鑄件應擺在最重要的位置。于是，采用鋁合金壓鑄件作為汽車重要的零部件的做法，風靡各國。
之后，隨歐美各國排放法規(guī)的逐漸緊縮，節(jié)能、減排對汽車制造業(yè)的要求愈來愈高。此時，尋找比鋁合金壓鑄件更輕的材料來制作汽車重要零部件，也成為研發(fā)方向之一。值得一提的是，近十余年來，汽車工業(yè)中的一些領先制造商提出了更多地采用鎂合金制造零件的設想，并已取得一定成效。
值得一提的是，壓鑄工業(yè)中開發(fā)及創(chuàng)新的一些高新技術，大多都圍繞汽車工業(yè)的高新要求而展開，包括：動力、傳動、轉(zhuǎn)向、車體、構架等各種系統(tǒng)上的各種要求的零件，這些零件有的是結構件、受力件、安全件，也有裝飾件。其中，最為引人注目的諸如：用鋁合金390的整套壓鑄技術，壓鑄出全鋁汽缸體，摒棄了原來鋁合金壓鑄汽缸體中缸筒內(nèi)鑄入鑄鐵套的方法；采用超低含鐵量的新的鋁合金SF36制造汽車車體構架連接件，改變了車體的傳統(tǒng)制造方法；用鈦鋁合金（TIAI）壓鑄汽車氣門閥，開辟了鈦合金的壓鑄技術新領域；鋁合金壓鑄的柴油發(fā)動機殼體近年來已經(jīng)問世，六缸發(fā)動機缸體模具已由合力模具開并成功應用于批量生產(chǎn)。
在通過鎂合金壓鑄實現(xiàn)汽車減重方面，已達到一定成效，形成了當前的一些研究熱點及主要研發(fā)方向。比如，在動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)中采中鎂合金壓鑄件，使鎂合金壓鑄件在汽車工業(yè)中得到進一步的擴大應用。但應指出的是，關于鎂合金壓鑄，在考慮用鎂合金代替其它合金、材料、生產(chǎn)零件時，首先應對這種材料的特性有所了解，不能盲目行事，而且生產(chǎn)時，應切實注意安全環(huán)保等事宜。又如，研制各種解決氣孔的工藝方法。這些方法包括真空壓鑄、充氧壓鑄、勻加速的慢壓射技術、局部加壓技術等；更有擠壓鑄造和半固態(tài)成型（含流變成型與觸變成型）等技術。所有這些，無疑給壓鑄法注入了新的活力，進而使得具備高強度、高致密、可熱處理、可焊接等特性的壓鑄零件的獲取成為可能。
加之近年來，計算器仿真技術在壓鑄中的應用日益廣泛，更令壓鑄方法如虎添翼，不斷拓寬壓鑄件的應用范疇。凡此種種，多數(shù)都是首先以汽車零件的需要為突破口，這充分體現(xiàn)出，壓鑄工藝方法在不斷滿足汽車零件制造的各種新要求方面，擁有極其廣闊的市場空間。
值得注意的是，燃料電池車（又稱“混合動力車”）的加速開發(fā)已成為汽車工業(yè)的一大熱點。據(jù)有關資料分析，雖然該類型車的制造會在某種程度上影響鑄造技術獲得應用的范疇，但這種車型的零部件設計還是得采用壓鑄件，并不會過多沖擊汽車工業(yè)中的壓鑄件市場。
2.2國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)比較
全國鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，大體可以分成以下幾類：第一類為鑄造模具專業(yè)廠（包括合資和獨資企業(yè)），這些企業(yè)設備先進，技術優(yōu)良，是鑄造模具行業(yè)的主力；第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車間；第三類是近年來發(fā)展迅速的私營和民營模具廠，這類企業(yè)規(guī)模不大，數(shù)量眾多，各有分工，協(xié)同作戰(zhàn)，分布在江浙、廣東一帶，其中有些廠已經(jīng)具備了一定的實力；第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化，并向高水平發(fā)展，這也是中國經(jīng)濟發(fā)展帶來的必然趨勢。
國外發(fā)達國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的集團公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，技術水平高，生產(chǎn)效率極高。
國外模具企業(yè)一般不超過100人，多數(shù)在50人以下。在人員結構上，設計、質(zhì)量控制、營銷人員超過30%，管理人員在5%以下。年人均產(chǎn)值超過100 萬元人民幣，最高能達到200多萬元人民幣。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結構和國外差不多，但一些國企的人員結構還不盡合理，在年人均產(chǎn)值上差距還很大，多數(shù)在10~20萬元人民幣，少數(shù)能達到40萬元人民幣。
國外模具企業(yè)對人員素質(zhì)要求較高，技術人員一專多能，一般能獨立完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。
國外模具企業(yè)cad/cam/cae技術的應用比較廣泛，逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比較多。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達到國外水平，但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大。模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國自身研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。
2.3寧波鑄造行業(yè)基本情況
鑄造業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)。一個先進的、強大的裝備制造業(yè)必然要有一個先進的、強大的鑄造業(yè)作基礎和支撐?？v觀最近幾年寧波市的鑄造行業(yè)，目前已經(jīng)走在了全國鑄造業(yè)發(fā)展的前列，無論是行業(yè)的規(guī)模，還是鑄造技術水平都有了很大的提升。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)查，目前，全市共有各類鑄造企業(yè)1000 多家，從業(yè)人數(shù)10多萬人。全市鑄件生產(chǎn)量達到200萬噸，產(chǎn)值約200多億元。為寧波的經(jīng)濟建設和促進裝備制造業(yè)的發(fā)展，作出了很大成績。從2000年開始，寧波的鑄造產(chǎn)業(yè)進入了一個高速發(fā)展的時期，以每年40％左右的速度遞增。2005年雖有滑坡，鑄件總量也實現(xiàn)了22.64％的增長，產(chǎn)值實現(xiàn)了 28.48％的增長。從最新獲得的企業(yè)的銷售信息看，寧波鑄造行業(yè)又出現(xiàn)了強勁的反彈勢頭，非常令人鼓舞。
?。薄幉ㄨT造行業(yè)發(fā)展的特點：
?。?）鑄件產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)能力強。近年來，寧波市的鑄造工業(yè)發(fā)展較快，已成為長三角地區(qū)重要的鑄造生產(chǎn)和出口基地。鑄件產(chǎn)品從材料分類看，包括鑄鐵、鑄鋼和非金屬合金。鑄鐵產(chǎn)品主要有球墨鑄鐵、灰鑄鐵。鑄鋼類主要為精密鑄件，包括普碳鋼、不銹鋼、合金鋼。非鐵合金鑄件主要包括鋼合金、鋁合金、鎂合金、鋅合金和鈦合金。從鑄造產(chǎn)品的應用分類，涉及鑄造產(chǎn)品的六個大類，包括動力類的柴油機發(fā)動機配件、汽車、摩托車的汽缸配件。機床類的注塑機配件，數(shù)控機床配件，普通機器機械配件。通用設備類的工程機械、礦山機械配件。鍋爐類的火力發(fā)電配件。民用類的各種家庭燈具、汽車燈具、道路井蓋等等均有生產(chǎn)。從地區(qū)分布看，寧波鑄造企業(yè)主要分布在鄞州、余姚、慈溪、北侖、奉化、象山等地，鑄造產(chǎn)業(yè)方面已形成一定的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)基礎。
（2）產(chǎn)業(yè)的集聚度強，地區(qū)特征明顯。一是鄞州區(qū)，主要生產(chǎn)鑄鐵和鑄鋼件。二是北侖、寧海，主要生產(chǎn)鋁合金、鎂合金等壓鑄產(chǎn)品。三是慈溪，以生產(chǎn)鑄鐵件為主，產(chǎn)品主要為大型動力鑄件和閥門為主。四是象山，主要鑄件產(chǎn)品為發(fā)動機缸體、抽蓋，且產(chǎn)業(yè)集聚性強，以模具為依托，帶動鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2、民營企業(yè)占主導地位，外資企業(yè)開始搶灘寧波鑄造業(yè)。寧波市鑄造企業(yè)的性質(zhì)主要是民營獨資企業(yè)、民營股份企業(yè)、外商投資企業(yè)等，國有股份制企業(yè)極少。由于民營企業(yè)經(jīng)營機制靈活，寧波的鑄造企業(yè)發(fā)展較快。近年來，由于看好寧波注塑機較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈，外資注塑機企業(yè)紛紛落戶寧波。隨之外資鑄造企業(yè)也紛紛落戶寧波，如寧波開發(fā)區(qū)的永祥鑄造公司，是臺灣一家具有較高鑄造水平的企業(yè)——永冠鑄造投資興建的。外資鑄造企業(yè)在技術上有很大的競爭優(yōu)勢，這對寧波民營鑄造企業(yè)來說，既是挑戰(zhàn)，又有較好的促進和借鑒。近年來，隨著寧波企業(yè)鑄件出口數(shù)量的增加和出口鑄件的高質(zhì)量要求，也迫使寧波鑄造企業(yè)通過不斷的技術改造，來提高企業(yè)自身的競爭力。
3.龍頭企業(yè)帶動作用明顯，整個行業(yè)呈金字塔形分布。從寧波鑄造業(yè)較大規(guī)模的企業(yè)如合力等10余家企業(yè)看，在2005年的產(chǎn)值就占全市鑄造業(yè)的 21.6％。這些企業(yè)高居寧波鑄造行業(yè)的金字塔的頂端，成為整個行業(yè)的龍頭企業(yè)。它們技術裝備精良，工藝先進，人均生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內(nèi)先進水平，有的甚至達到了國際先進水平。在鑄鐵企業(yè)中，合力集團已處在全國鑄造行業(yè)前列。該企業(yè)的技術裝備和多項技術指標均處于亞洲領先地位，有的甚至達到了國際先進水平。有不少鑄造骨干企業(yè)，一是通過技術改造，擁有了先進的技術裝備，生產(chǎn)能力不斷提高。二是堅持不懈地走外向型發(fā)展道路，企業(yè)的技術水平不斷提高，生產(chǎn)工藝不斷改進，產(chǎn)品出口量不斷增大。
4.產(chǎn)品質(zhì)量高，各項技術指標全國領先。一是大型和特大型球墨鑄鐵件成功生產(chǎn)。這是寧波市鑄造技術的一大特點，也是我國鑄造技術的一大進步。二是大型企業(yè)的多項技術指標國內(nèi)領先，并接近國際先進水平。如在鑄鐵骨干企業(yè)中，全員勞動生產(chǎn)率，發(fā)達國家人均為60-80噸，寧波萬噸規(guī)模企業(yè)已達到人均100 噸。企業(yè)廢品率，全國平均5％-7％。歐美發(fā)達國家3％-5％，而寧波銷售上億企業(yè)已控制在2.5％。銷售1千萬以上企業(yè)也能控制在3％-4％。表面粗糙度已達到國際水平的Ra12.5-Ra25,鑄件公尺達到了國際水平的CT7-CT9，平面直線度，在同一鑄型表面達到國際水平的 2-3mm/600mm。三是其他非鐵金屬鑄造發(fā)展迅速。鋁合金鑄件的生產(chǎn)也是寧波市鑄造工業(yè)的一大特點。
5.先進鑄造技術采用率高，技術裝備領先全國。當前先進的鑄造技術以熔體潔凈、鑄件組織細密和表面光潔、尺寸精度高為主要特征。而要達到上述標準就必須在改進生產(chǎn)技術裝備和采用先進的生產(chǎn)工藝上下功夫。寧波的鑄造企業(yè)一般都采用了水玻璃，樹脂砂工藝。將傳統(tǒng)工藝的手工清砂全部改為震動清砂，將最繁重的作業(yè)工序全部改為機械或半機械作業(yè)，大大減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。在熔煉設備上，規(guī)模企業(yè)淘汰了小噸位沖天爐，建造了大噸位沖天爐，大多數(shù)企業(yè)購置了感應爐，AOD精練爐。在檢測設備上，大多數(shù)規(guī)模企業(yè)配備了進口光譜儀。電子金相顯微鏡，球鐵本體化等各種機械性能檢測儀器和理化測試設備。從生產(chǎn)工藝來看，除了一些小企業(yè)仍在應用傳統(tǒng)的潮模砂、烘模砂鑄造工藝外，大多數(shù)企業(yè)都采用了樹脂砂和水玻璃造型工藝，其所生產(chǎn)的鑄件具有尺寸精確度高、表面質(zhì)量好、節(jié)能、生產(chǎn)率高等優(yōu)點?，F(xiàn)在寧波用樹脂自硬砂造型制芯工藝生產(chǎn)的鑄件占鑄件總量的40％以上，明顯高于全國的4.22％的比例。合力鑄造模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，企業(yè)有很強的模具制造能力，能生產(chǎn)各類壓鑄模、熱沖壓模、重力汽注模、低壓鑄造模等，為KW、BMD、GF、DISA等造型線和郎速、蘭佩爾、羅拉曼帝ＡＨＢ等系列進口制芯設備生產(chǎn)配套的模型板和芯盒。其生產(chǎn)的零件有汽車發(fā)動機、柴油機、機車、電機、通用機械、機床、水泵、閥門等行業(yè)。
羅百輝特別指出，寧波鑄造行業(yè)也存在以下主要問題：
?。?）單個企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力與國際先進水平相比，還有很大的差距，如鑄鐵行業(yè)，年產(chǎn)在5000噸以上的鑄造企業(yè)只占企業(yè)總數(shù)11％左右，而鑄件產(chǎn)量卻占了73％。從寧波整個鑄造業(yè)情況看，大部分的鑄鐵件、壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模都比較小。
?。?）大部分企業(yè)的生產(chǎn)技術和產(chǎn)品質(zhì)量與先進鑄造業(yè)的要求相比還有許多差距。如鑄件材質(zhì)、鑄件尺寸等方面與國外先進水平差距大。還有規(guī)模較小的鑄造企業(yè)，由于管理水平問題，廢品率高，資源浪費嚴重。
（3）企業(yè)之間能耗水平相差較大。大企業(yè)節(jié)能水平已接近國際發(fā)達國家水平，而小企業(yè)的能耗較大。因此，寧波市鑄造業(yè)的爐子改造和節(jié)能方面還任重道遠。
?。?）在環(huán)境保護和治理方面，大企業(yè)仍有潛力可挖，小企業(yè)治污任務艱巨。
?。?）鑄造企業(yè)的廠區(qū)缺乏整體規(guī)劃，分布較散，對周邊環(huán)境造成一定影響，也不利于資源的綜合利用。從目前情況看，整個寧波市各縣（市）區(qū)沒有一個現(xiàn)成的鑄造產(chǎn)業(yè)區(qū)。全市大大小小鑄造廠點幾百家，單廠產(chǎn)量普遍較小，家庭作坊式的鑄造廠點為數(shù)不少，過多的廠點造成資源分散，效率低下，產(chǎn)品檔次難以提高，并引發(fā)惡性競爭，故有必要鼓勵優(yōu)化整合，加強引導和管理。
?。?）鑄造行業(yè)人才缺少及斷層日益突出。一是缺少鑄造業(yè)高級技師或?qū)＜?。二是技術工人缺少。三是普通工人以外地為主，素質(zhì)低、穩(wěn)定性差。
?。?）鑄造行業(yè)應收款比重大，企業(yè)資金短缺，影響企業(yè)的再生產(chǎn)投入。易造成鑄造企業(yè)資金周轉(zhuǎn)不靈，而且增加經(jīng)營成本。
當前，要抓緊落實國務院出臺的各項政策措施，通過完善體制機制，加大政策支持力度，增強自主創(chuàng)新能力，加快形成能夠滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需要，具有較強國際競爭力的裝備制造業(yè)體系。我國的制造科技及鑄造技術也將爭取進入世界先進行列。鑄造是汽車、電力、鋼鐵、石化、造船、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎。隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快和環(huán)保事業(yè)的推進，鑄造業(yè)向發(fā)展中國家和第三世界轉(zhuǎn)移進程逐步加快，寧波市的鑄造業(yè)與全國的鑄造產(chǎn)業(yè)一樣，面臨著新的發(fā)展機遇和嚴峻挑戰(zhàn)。如果我們只是一味地簡單地追求量的擴張，不注重質(zhì)的提高，那么我們最多也只能成為跨國企業(yè)的一個大車間。在這樣的格局下，我們得到的只是低廉的勞動力工資、鋼鐵能源的材料價格，而付出的則是環(huán)境污染和高能耗。反過來，如果我們不顧工業(yè)化進程中必須發(fā)展鑄造這一基礎產(chǎn)業(yè)的客觀現(xiàn)實，對發(fā)達國家鑄造業(yè)一味地采取排斥態(tài)度，那么，發(fā)達國家的先進鑄造產(chǎn)業(yè)有可能越過中國，越過寧波，轉(zhuǎn)移到其它國家或地方。從鑄造業(yè)在整個制造業(yè)和國民經(jīng)濟的地位來說，缺少先進的鑄造業(yè)就會對本地區(qū)的機械、裝備、汽車等工業(yè)的發(fā)展帶來制約。至少說，大幅度地提高了上述行業(yè)的運輸成本。對此，寧波鑄造行業(yè)的發(fā)展應與全國鑄造業(yè)一樣，走自主創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展的道路。
1、強化行業(yè)的集聚程度，做強做大現(xiàn)有企業(yè)
過去幾年里，寧波鑄造行業(yè)已經(jīng)打下了比較扎實的基礎。龍頭企業(yè)的帶動作用明顯，產(chǎn)業(yè)基地初步形成。從寧波國民經(jīng)濟的需求來看，寧波的注塑機、數(shù)控機床、造船、汽配、一般機器機械工業(yè)的發(fā)展都離不開發(fā)達的鑄造業(yè)，長三角區(qū)域內(nèi)的電力、汽車、石油化工等工業(yè)都需要發(fā)達的鑄造業(yè)與之相配套。因此鑄造業(yè)發(fā)展十分重要。未來幾年，寧波鑄造業(yè)要主動承接國際鑄造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，以提高企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，人均生產(chǎn)能力和產(chǎn)品技術含量為目標，著力降低單位能耗，降低對環(huán)境的污染。做強做大現(xiàn)有的骨干企業(yè)，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)鑄造業(yè)質(zhì)的飛躍。按市場經(jīng)濟的要求，實行企業(yè)聯(lián)合兼并。以大型骨干企業(yè)為龍頭，以市場為紐帶，組織社會化協(xié)作和生產(chǎn)配套，形成若干各具特色，重點突出的產(chǎn)業(yè)群，由于鑄件的種類繁多，由小企業(yè)生產(chǎn)某類鑄件反而具有自己的優(yōu)勢，或生產(chǎn)某些有特色的鑄件，或生產(chǎn)那些大企業(yè)不愿生產(chǎn)或生產(chǎn)不了的鑄件，這也是對大型企業(yè)的補充。因此，應允許小企業(yè)的存在，并鼓勵他們做強做好做大。對小企業(yè)也可進行重組聯(lián)合，或在大企業(yè)主導下進行生產(chǎn)專業(yè)化協(xié)作，這樣有利于增強企業(yè)抗風險能力；有利于提高鑄件質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；有利于使現(xiàn)有的資源得到合理利用。
2、穩(wěn)定內(nèi)銷生產(chǎn)，拓展外貿(mào)出口，提高精加工程度
目前寧波大部分企業(yè)的鑄件精度低，科技含量不高，產(chǎn)品附加值低。而國內(nèi)相關下游行業(yè)在本行業(yè)產(chǎn)品滯銷時，對鑄件進行壓價壓級，或拖欠貨款。而個別小鑄造企業(yè)則以降低產(chǎn)品精度，降低產(chǎn)品品質(zhì)，甚至偷工減料來應付下游行業(yè)的壓價行為。這就導致了內(nèi)銷鑄件的價格難以提升，同樣鑄件的質(zhì)量也相對低下，這樣會造成鑄造行業(yè)的惡性循環(huán)。那么要改變這一現(xiàn)狀，唯一的辦法就是在穩(wěn)定內(nèi)銷產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，提高鑄件的品質(zhì)，提高鑄件的技術含量，提高鑄件的精加工程度，進一步拓展外貿(mào)出口。
3、調(diào)整鑄造企業(yè)布局，做好區(qū)域內(nèi)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移
民營鑄造企業(yè)廠點都比較分散，同時鑄造生產(chǎn)中的“三廢”，高能耗和土地資源的短缺，使鑄造工業(yè)的進一步發(fā)展受到制約。要規(guī)劃好鑄造工業(yè)園區(qū)，有條件的地區(qū)應把相應的鑄造廠點集中到鑄造工業(yè)園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)，提高土地的集約化程度，也有利于企業(yè)集中使用供熱，治污等設施。對現(xiàn)有鑄造廠點比較集中的區(qū)域加強規(guī)劃，可將區(qū)域內(nèi)少數(shù)居民遷到合適的地方后規(guī)劃重建，在鑄造廠點比較集中的地方興建公共設施，成立鑄件檢測中心。大市區(qū)內(nèi)可將鑄造企業(yè)集中分布在象山港大橋兩側(cè)臨海工業(yè)園區(qū)。同時，也可跨地區(qū)設立鑄造工業(yè)園區(qū)，利用外省市豐富的土地資源和勞動力資源辦鑄造企業(yè)，緩解寧波土地資源和勞動力資源的緊張。
4. 實施科技興業(yè)戰(zhàn)略，加強企業(yè)的技術改造
目前寧波除少數(shù)大型骨干企業(yè)外，大多數(shù)的企業(yè)與國內(nèi)外先進水平相比存在一定差距。要積極引進先進的鑄造設備，提高設備的成套化程度。要提高設備的自動化程度，減少人工作業(yè)環(huán)節(jié)，減輕勞動強度。要對沖天爐熔煉系統(tǒng)進行改造，積極推廣應用電爐、大爐徑、長爐齡，熱風沖天爐熔煉工藝，逐步淘汰小爐徑、短爐齡、冷風沖天爐。推廣使用鑄鐵焦，提高能源利用率，促進企業(yè)應用國內(nèi)外先進的造型、制芯工藝，推廣應用樹脂自硬砂技術，逐步淘汰傳統(tǒng)的潮模砂工藝，進一步提高鑄件的加工精密度程度，努力提升產(chǎn)品附加值。
5.擴大鑄造產(chǎn)品種類，大力發(fā)展合金鑄件生產(chǎn)
壓鑄產(chǎn)品具有非常廣闊的前景。壓鑄產(chǎn)品主要用于汽車、摩托車，以及燈具，家用電器，電動工具等行業(yè)。在壓鑄件中，鋁合金、鎂合金、鋅合金是主要發(fā)展方向。目前，我國壓鑄件處于穩(wěn)步增長的局面。因此，寧波發(fā)展壓鑄業(yè)前景廣闊。
6.進一步加強鑄造產(chǎn)業(yè)的環(huán)境治理工作
21世紀初正是我國社會主義市場經(jīng)濟體系基本發(fā)育后的經(jīng)濟迅速增長時期，不可避免地要面對人口不斷增加、資源消耗強度大幅度上升、環(huán)境負荷不斷加重的壓力，環(huán)境保護對可持續(xù)發(fā)展具有制約作用。因此，環(huán)境保護對鑄造技術的發(fā)展和鑄造工業(yè)結構的轉(zhuǎn)變提出了新的挑戰(zhàn)，也給予了新的機遇。我們寧波是鑄造工業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)之一，鑄造生產(chǎn)必須要滿足社會的對生態(tài)要求，發(fā)展綠色集約化鑄造。因此，要提高企業(yè)經(jīng)營者對環(huán)境保護重要性的認識，強化管理手段，有效控制污染確保環(huán)境保護資金的投入。要加強對鑄造生產(chǎn)過程中的“三廢”治理工作，加強勞動保護，保障人類健康。
在推進寧波市鑄造業(yè)發(fā)展過程中，希望政府在管理與推進的層面上給予以下關心和支持：
1、政府要在產(chǎn)業(yè)政策上扶持鑄造業(yè)的發(fā)展。凡符合鑄造業(yè)發(fā)展的新上技術項目，政府在產(chǎn)業(yè)政策上，可否從以下幾方面進行扶持。
?、僬畬π律享椖吭谛姓徟?，可簡化程序，減少環(huán)節(jié)，實施“暢通式”的服務。
?、趯Ψ袭a(chǎn)業(yè)政策發(fā)展的企業(yè)，尤其是在循環(huán)經(jīng)濟、安全生產(chǎn)、環(huán)保清潔生產(chǎn)和節(jié)能方面作出顯著成效的，政府在稅收體制上給予減免優(yōu)惠，減少企業(yè)負擔，促進企業(yè)發(fā)展。
?、鄹骷壵梢?guī)劃建立鑄造工業(yè)園區(qū)，并在企業(yè)建設用地上給予政策支持。
?、苷畱獙Ρ据爡^(qū)內(nèi)的金融機構進行宏觀調(diào)控，鼓勵、支持本地鑄造企業(yè)的融資與貸款，引導、鼓勵民間資本流向鑄造產(chǎn)業(yè)。
2、要指導、鼓勵鑄造企業(yè)在增長方式上實現(xiàn)五個根本轉(zhuǎn)變，全面帶動寧波鑄造業(yè)做強做大。
?、儆蓴?shù)量擴張型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。我市鑄造業(yè)同全國一樣。重復建設現(xiàn)象嚴重，造成同一產(chǎn)品在市場上供大于求，價格競爭激烈，使許多企業(yè)經(jīng)營艱難。對此，政府要建立行業(yè)準入制度，指導鑄造企業(yè)避免重復建設，鼓勵鑄造企業(yè)應在提高產(chǎn)品質(zhì)量與效益上下功夫，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量與成本管理。
②由粗放污染型向綠色環(huán)保型轉(zhuǎn)變。政府要指導，鼓勵鑄造企業(yè)努力實現(xiàn)專業(yè)化規(guī)模經(jīng)營和清潔生產(chǎn)。從污染排放達標做起，通過搞好廢棄物的回收與利用，向零排放目標努力，確保實現(xiàn)可持續(xù)增長與和諧環(huán)境相結合發(fā)展。目前，從寧波大多數(shù)鑄造企業(yè)實際看，要在較短的時間內(nèi)，普遍要達到綠色環(huán)保型企業(yè)，那是有一定困難與距離的。對此我們希望政府環(huán)保部門可否先制定“過渡性”的鑄造企業(yè)環(huán)保政策，逐步引導鑄造企業(yè)向綠色環(huán)保型推進。
③由勞動、資源密集型向資本、技術密集型轉(zhuǎn)變。發(fā)展勞動密集型經(jīng)濟不是不要技術進步，而是要求技術進步必須有利于充分利用勞動并節(jié)約資本和自然資源，以最大限度地提高各種資源的使用效率。對此，政府要指導、鼓勵企業(yè)積極開展招商引資活動，吸引各方資金，對鑄造企業(yè)進行技術升級和改造，提高鑄造的機械化、自動化水平，提高勞動生產(chǎn)率，增加鑄造的技術含量及檔次，從靠拼勞動力與資源向依靠技術與實力轉(zhuǎn)向。
?、苡僧a(chǎn)品內(nèi)銷型向產(chǎn)品出口型轉(zhuǎn)變。我國已成為世貿(mào)組織成員，世界經(jīng)濟正朝著一體化發(fā)展，經(jīng)濟全球化的結果是競爭無國界，任何產(chǎn)業(yè)都不再是在一個穩(wěn)定的國內(nèi)市場競爭，企業(yè)作為市場競爭的主體都將直接或間接參與全球競爭，沒有較強的國際競爭力，企業(yè)就不可能真正走向國際市場。對此，政府應引導、支持當?shù)罔T造企業(yè)與國外企業(yè)建立中外合資、中外合作企業(yè)，充分利用外商固有的營銷網(wǎng)絡，將產(chǎn)品打入國際市場。
?、萦蓚鹘y(tǒng)企業(yè)制度向現(xiàn)代企業(yè)制度轉(zhuǎn)變，向企業(yè)管理要效益。企業(yè)管理是企業(yè)競爭力的重要構成部分，科學管理是現(xiàn)代企業(yè)制度的目標，一個成功的企業(yè)不外乎三點：一是優(yōu)秀企業(yè)家，二是先進技術，三是科學管理。技術領先是暫時的，只有管理領先才能使企業(yè)得到長足發(fā)展。對此，希望政府要引導、鼓勵企業(yè)從傳統(tǒng)企業(yè)制度向現(xiàn)代企業(yè)制度轉(zhuǎn)變，通過科學管理以降低各種資源損耗，提高勞動生產(chǎn)率，最終向管理要效益，促進企業(yè)經(jīng)濟增長。
3、要進一步加強建立鑄造業(yè)信息化建設，為鑄造業(yè)提供更好、更完善的電子商務平臺。工業(yè)信息化是現(xiàn)代化的突出標志。電子商務是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營方式的銳利武器，對于企業(yè)產(chǎn)品的營銷與發(fā)展起著至關重要的作用。我們寧波建立鑄造業(yè)電子商務平臺，將大大促進鑄造業(yè)產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡建設，行業(yè)橫向結合，縱向發(fā)展，降低經(jīng)營成本，提高企業(yè)競爭力。由政府出面管理，維護鑄造業(yè)電子商務平臺，也有利于鑄造業(yè)的優(yōu)勢互補與集約化發(fā)展。
4、要實施人才戰(zhàn)略，為我市鑄造業(yè)的技術創(chuàng)新提供專家與技工儲備。
?、俳?jīng)濟競爭的核心是人才。要把鑄造業(yè)做大做強，必須實施人才戰(zhàn)略。要培養(yǎng)和吸收管理人才與技術人才，提高鑄造業(yè)中各種專業(yè)人才和能工巧匠的比例，合理配置機、電、材料、計算機、管理等不同專業(yè)人員。政府可根據(jù)鑄造業(yè)對人才的需求，統(tǒng)一組織并出面委培需求人才到大中院校進行培訓，促進各種專業(yè)人才在鑄造生產(chǎn)一線工作，擔負起組織現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)的重任。
?、谡龑А⒅С骤T造企業(yè)學會借用人才。通過產(chǎn)、學、研形式，將大學與科研院所的技術人才很好地與企業(yè)技術開發(fā)結合起來，以彌補企業(yè)在技術人才開發(fā)上的缺限。這也是我市人才建設的一條捷徑。
5、要推動鑄造業(yè)質(zhì)量保證體系建設，提高產(chǎn)品質(zhì)量，推進我市鑄造名牌戰(zhàn)略建設。
?、僬笇цT造企業(yè)在制定產(chǎn)品企業(yè)標準上下功夫。既要符合國家標準，又要參考國際標準，跟蹤國際先進水平，不斷更新，使產(chǎn)品質(zhì)量具有國際競爭力，使企業(yè)具有發(fā)展生命力。
?、谡谛麄髫瀼豂SO9000質(zhì)量管理、保證體系上下功夫。推動企業(yè)實施質(zhì)量體系論證工作，嚴格地按ISO9000標準建立企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量保證體系，促進鑄造企業(yè)員工樹立質(zhì)量第一，以質(zhì)取勝的觀念，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系健康運行。同時，也要宣傳貫徹ISO14000的環(huán)保標準，實施綠色鑄造工程，促進鑄造企業(yè)全面改進環(huán)境管理工作。
?、壅畬Ξa(chǎn)品質(zhì)量過硬的鑄造企業(yè)要扶優(yōu)扶強。大力推進鑄造產(chǎn)品的名牌戰(zhàn)略建設。使知名產(chǎn)品在營銷網(wǎng)絡體系上面向國內(nèi)外市場。要發(fā)揮其“領頭羊”作用，帶動寧波鑄造產(chǎn)品的自主名牌建設，揚名海外。
根據(jù)《寧波市機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導意見》，預計到2011年，全市生產(chǎn)汽車變速箱130萬臺（套），摩托車齒輪1800萬件，叉車變速箱10萬臺（套），汽車同步器100萬套，撥叉800萬件等。因此，全市鋁合金壓鑄件的需求也將會越來越大，預計到2011年僅汽車變速箱就需鋁合金壓鑄件10000噸左右（主要為殼體、箱蓋及撥叉等），氣體壓縮機及發(fā)電設備約需鋁合金壓鑄件1000噸。由此可見，本項目有極大的市場空間。
3 SWOT綜合分析
3.1鑄造業(yè)發(fā)展優(yōu)勢
在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的5~10倍，制造周期是2~3倍（一般把模具的調(diào)試時間也算在制造周期之內(nèi)），在這兩方面應該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。
在鑄造模具的設計與制造技術方面，中國雖然是鑄造大國，但遠非鑄造強國，中國鑄造工藝水平、鑄件質(zhì)量、技術經(jīng)濟指標等較之先進國家還有差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主，其中手工、半機械化造型仍占很大比例。中國的汽車工業(yè)正在成長過程中，為了減輕汽車重量，轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進一步增長，這就對壓鑄件提出了更高的質(zhì)量要求。
由于汽車、摩托車業(yè)的快速發(fā)展，極大地推進了中國鑄造模具業(yè)的發(fā)展，同時隨著合資和獨資企業(yè)的介入，國外先進的模具設備和制造技術的引進，促使國產(chǎn)鑄造模具設計和制造技術水平逐步提高，一些企業(yè)已經(jīng)具備設計和制造精密模具的能力，如一汽鑄造有限公司鑄造模具廠設計制造的一套3400t壓鑄機用的壓鑄模具，總重達33.5t，是目前國產(chǎn)壓鑄模中最大的模具。近年來，鑄造模具業(yè)在設計和制造方面的主要變化有：
(1)模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平提高，高新技術在模具的設計和制造中的應用，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。cad/cam/cae的應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性，cad/cam/cae已成為模具企業(yè)普遍應用的技術。cad/cam一體化技術已在鑄造模具業(yè)中廣泛使用，目前二維設計使用的軟件主要是autocad，三維設計使用的軟件比較多，主要有pro/e、ug、cimatron等。
目前一汽鑄造模具廠的3D設計已達到95%以上，在三維設計后使用三維虛擬裝配檢測技術對裝配干涉進行檢查，保證了模具設計質(zhì)量，確保了設計和工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過cam軟件編輯，nc代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設備上進行模具加工。數(shù)控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量，大大提高了模具的準確率和生產(chǎn)效率。cae技術也在逐步運用到實際設計、生產(chǎn)中，運用cae技術模擬金屬的充填過程、分析冷卻過程、預測成形過程中可能發(fā)生的缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬，大大優(yōu)化了工藝設計，縮短了試驗時間。一汽鑄造有限公司鑄造模具廠在一些大型復雜模具，如發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體模具的設計中已經(jīng)開始應用cae技術對流場、溫度場進行模擬分析，工藝成品率得到極大提高。
(2)銑削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工（highspeed machining,簡稱hsm）是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加工的5~10倍）及可加工硬材料（可達60hrc）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。高速加工技術引入模具工業(yè)，提高了模具精度，大大縮模具制造時間。研究表明，對于一般復雜程度的模具，hsm加工時間可減少30%以上。
目前，模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高巿場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。hsm一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間。
增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。
(3)電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機床具有驅(qū)動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的p-e3自適應控制系統(tǒng)、pce能量控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng)，在鑄造模具制造中有其不可替代的作用。
(4)精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高。現(xiàn)在精密模具的精度已達2~3μm，鑄造模具的精度要求也達到10~20μm。目前國內(nèi)廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產(chǎn)的 1600mm×1200mm三坐標測量機，具有數(shù)字化掃描功能，可以實現(xiàn)從測量實物到建立數(shù)學模型，輸出nc代碼，最終實現(xiàn)模具制造的全過程，成功地實現(xiàn)逆向工程技術在模具制造中的開發(fā)和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（cyclonseries2），該掃描儀可實現(xiàn)激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。
利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優(yōu)點。
(5)快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，lom、sls等方法應用的可靠性和技術指標已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水平。
(6)模具毛坯快速制造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。
(7)用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，對于模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡管理，從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計、核算等，普遍使用了計算機管理系統(tǒng)，廠內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。
利用信息技術等高新技術改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。
在鑄造模具用材料方面，鑄造模具用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。木模目前仍廣泛應用于手工造型或單件小批量生產(chǎn)中，但隨著環(huán)境保護要求和木材加工性能差的限制，取而代之的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣，然后澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。
鋁合金模由于重量輕尺寸精度較高，因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨勢，部分已被塑料模和鑄鐵模所取代。
鑄鐵模是大批量鑄造生產(chǎn)的首選，并被大量使用。它具有強度高、硬度高、加工性好、成本低、使用壽命長等優(yōu)點。近幾年來，由于鑄造水平的提高，已有越來越多的模樣、模底板、型板框等采用強度和耐磨性更高的球鐵或高強度合金灰鑄鐵制作，而耐熱疲勞性能更好的蠕墨鑄鐵也被用于制作熱芯盒材料。
鋼材以往在砂型鑄造模具上主要用于制作標準件及結構件，較少用于制作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命并不高于球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴。隨著模具加工技術的提高及對鑄模尺寸穩(wěn)定性要求的提高，一些模具鋼、鉻鉬合金鋼，如h13鋼，也開始用于制作熱芯盒和鑄模本體。在壓鑄模具中襯模材料早期主要采用3cr2w8v，近年來較多地采用h13、瑞典的8407等熱作模具鋼。
模具型腔材料的重大改進，新的鋼種也會有所進展。壓鑄模具由于其工作狀態(tài)的苛刻性，對于材料有較高的要求，世界上發(fā)達國家都采用優(yōu)質(zhì)h13鋼，國外模具鋼廠直接以優(yōu)質(zhì)h13鋼模塊供應用戶，不但方便用戶，縮短用戶的模塊備料周期，更重要的是能確保模塊的質(zhì)量。由于國產(chǎn)h13模塊材質(zhì)得不到保證，影響了模具企業(yè)的生產(chǎn)，進口的h13鋼價格遠遠高于國產(chǎn)鋼材，為了降低模具制造成本，極待開發(fā)國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄模具用鋼。一汽鑄造模具廠與吉林大學合作開發(fā)的新型高壽命壓鑄模具用鋼，已初見成效。
我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，各行各業(yè)齊頭并進，與其緊密關聯(lián)的壓鑄工業(yè)定會產(chǎn)生巨大變化，其中又以工業(yè)結構和技術趨向這兩個方面的改變與進步為顯著特征。從工業(yè)結構來說，專業(yè)壓鑄廠的數(shù)量必將增多且規(guī)模逐步加大，有的還會延伸其后續(xù)加工服務；壓鑄企業(yè)則呈出相互合并、聯(lián)合、依附的趨勢；合資、外資、合營、合股等形式的壓鑄企業(yè)將會增加；一部分壓鑄廠會考慮加入艦隊式的采購公司，成為供貨商/制造商/承包商組成的集約化成套公司中的一員。此外，很多零部件供貨商也將自行設立壓鑄廠。如從技術趨向上看，主要有以下幾大趨勢：壓鑄填充過程在理論上將逐步提高，在實踐上也將不斷升華；壓鑄工藝參數(shù)的檢測技術將不斷普及和提高；壓鑄生產(chǎn)過程中自動化程度逐步完善，并日益普及；電子計算機技術的應用更加廣泛和深入；大型壓鑄件的工藝技術逐步成熟；真空壓鑄的采用，進一步擴大壓鑄件的應用領域；模具型腔的材料有重大的進步，新的鋼種有所進展；鎂合金壓鑄件會有大幅度的增長；快速原型模樣設計的運用成為新的熱點；新的合金品種及其符合材料為壓鑄件的應用開辟新的途徑；半固態(tài)金屬成型技術將有新的突破；擠壓鑄造將擴大壓鑄件的應用領域；壓鑄單元的完整培植將成為壓鑄生產(chǎn)的主要模式。
綜上所述，充分說明壓鑄工業(yè)與汽車工業(yè)相互依存的關系。隨著我國汽車工業(yè)的躍升，汽車零部件的壓鑄件市場不斷擴大，我國壓鑄工業(yè)應在以此為契機的同時，全面拓展其它工業(yè)門類的壓鑄件市場領域，為開創(chuàng)中國壓鑄工業(yè)的飛速發(fā)展時代而努力。
當前中國經(jīng)濟形勢總體上是好的。2009年國內(nèi)生產(chǎn)總值增長8.7%；擴大內(nèi)需，國家實施總額4萬億元兩年投資計劃，十大產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，均為壓鑄業(yè)提供了遼闊的發(fā)展空間。特別是汽車工業(yè)規(guī)劃目標：2009年至2011年三年平均增長率要求達到10%，中國汽車產(chǎn)品90%以上在國內(nèi)銷售，受國際市場的影響較小?？鐕嚬緦⒅袊囀袌鲎鳛椤氨茱L港”，加大在我國的投資。此外，摩托車、高鐵、船舶、風電等行業(yè)振興規(guī)劃的實施，均為中國壓鑄業(yè)的生存發(fā)展提供新的機遇。
當前正值我國汽車工業(yè)處在高速增長期，規(guī)模效應開始呈現(xiàn)。壓鑄工業(yè)與汽車工業(yè)的關聯(lián)度，主要集中于轎車的生產(chǎn)上。中國汽車工業(yè)的這種結構性改變，賦予了壓鑄工業(yè)更為廣闊的發(fā)展空間。與此同時，在一些工業(yè)發(fā)達的國家，壓鑄生產(chǎn)的工業(yè)結構出現(xiàn)了根本改變，一些壓鑄企業(yè)經(jīng)歷了聯(lián)合、兼并、改組，甚至有的倒閉，同時也有部分企業(yè)將壓鑄生產(chǎn)移師海外，另設工廠。
3.2鑄造業(yè)發(fā)展劣勢
值得一提的是，在激烈的市場競爭中，壓鑄模具企業(yè)獲得ISO9000、QS9000、ISO/TS16949以及ISO14000等國際認證的工作不但十分重要，也是我國壓鑄模具企業(yè)在管理上升級、進一步與國際接軌的重要標志。一般而言，拿不到必要的認證，是很難獲得好訂單的。
據(jù)羅百輝調(diào)查，目前我國壓鑄模具市場面臨著如下的矛盾：第一，壓鑄模具市場國際化與企業(yè)素質(zhì)的矛盾。世界有色金屬鑄件生產(chǎn)的重心向中國轉(zhuǎn)移。但由于我國壓鑄工藝水平、技術裝備和企業(yè)素質(zhì)與國際先進水平相比尚有差距，需要有一個提高和完善的過程。目前，壓鑄產(chǎn)品出口以中低檔為主，尤以低檔居多。我們應積極提高企業(yè)素質(zhì)，提升技術量、增大附加值，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，逐步發(fā)展成為現(xiàn)代壓鑄業(yè)。第二，壓鑄模具企業(yè)發(fā)展迅猛與生態(tài)環(huán)境矛盾。壓鑄企業(yè)發(fā)展極不平衡，有企業(yè)環(huán)保治理和勞動保健搞得較好；也有的單位生產(chǎn)條件很差，環(huán)境污染嚴重。關注生態(tài)環(huán)境，關愛職工健康，加強環(huán)保治理，搞好勞動保健，厲行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，這是中國壓鑄業(yè)持續(xù)發(fā)展的必由之路。第三，企業(yè)成本增大與利潤空間縮小的矛盾。由于能源材料漲價，鑄件價格下壓，勞動成本上升，環(huán)保投入增加等因素，利潤空間日益縮小，這給壓鑄業(yè)經(jīng)營帶來巨大壓力。事物總是一分為二，壓力在一定條件下轉(zhuǎn)化為動力。微利時期，將促進壓鑄行業(yè)結構優(yōu)化，有利于克服長期以來小、散、亂的局面，向規(guī)模化、集團化發(fā)展；有利于促進行業(yè)資源整合，加速技術改造，提升企業(yè)素質(zhì)，提高管理水平。微利時期，需要轉(zhuǎn)變經(jīng)營觀念，以持續(xù)竟心態(tài)，進行戰(zhàn)略創(chuàng)新，實行精細經(jīng)營，開拓利潤空間。密切關注市場需求，采取審慎投資策略。研究“細分市場”，打造“差異化”，注重長遠效益，走可持續(xù)發(fā)展之路。
我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)形成一定的市場規(guī)模，但同時，行業(yè)也存在一些待解決的問題，具體問題如下：一是沒有形成有實力的品牌。目前國外的大公司已將重點轉(zhuǎn)移到中、高檔產(chǎn)品上來，低檔產(chǎn)品在國外貼牌生產(chǎn)，他們有著銷售網(wǎng)絡、品牌、技術、生產(chǎn)管理方面的優(yōu)勢，而我們國家的產(chǎn)品一般是通過貼牌生產(chǎn)銷往國外的，真正屬于自己的品牌較少，在國外也沒有自己的銷售網(wǎng)絡。產(chǎn)品在技術和性能上差別不大，所以只能在價格上競爭，競爭的結果是使產(chǎn)品的利潤空間不斷縮小，其中處于優(yōu)勢的企業(yè)主要依賴規(guī)模效益和對客戶資源的占有率。二是科研力量不成熟。國內(nèi)壓鑄機開發(fā)大多都是搞應用。國內(nèi)廠家把開發(fā)產(chǎn)品等同于繪圖。一系列因素導致我國企業(yè)在現(xiàn)階段很難形成自己的技術優(yōu)勢。三是管理上的缺陷。我國近幾年來有一些單位在規(guī)劃生產(chǎn)，購買設備等方面存在盲目性，有的上當受騙，有的忽視質(zhì)價比。有的招標公司找些雖然是壓鑄機，但對機器和市場不甚了解的人來做評委，再加上其它原因，使得招標未起到應有的作用。
3.3鑄造業(yè)發(fā)展面臨挑戰(zhàn)
在國內(nèi)，鑄造業(yè)是關系國計民生的重要行業(yè)，是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎，是制造業(yè)的重要組成部份。我國鑄造生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部，西部產(chǎn)量較少，目前全國鑄造企業(yè)約有24000家，從業(yè)人員約120多萬。
壓鑄作為鑄造工藝中的主要手段之一，在工業(yè)需求方面越來越凸顯其了重要作用。隨著新壓鑄技術以及工藝的融入，壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，而是逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)。
同時，全球經(jīng)濟一體化的浪潮對壓鑄行業(yè)也產(chǎn)生了巨大影響，壓鑄件市場上的競爭手段越來越多。除了對壓鑄件本身的質(zhì)量、價格、交貨期限及相關服務要求更加苛刻外，采購商們又普遍提出了一些額外的附加要求，主要體現(xiàn)在貿(mào)易技術壁壘方面，而供應商所提出的種種認證、認可方面的要求，則已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)最常用的技術壁壘手段。在越來越苛刻的對壓鑄件本身的質(zhì)量要求、價格和交付期限、相關服務的基礎上，采購商們普遍地提出了一些額外的附加要求。體現(xiàn)在貿(mào)易技術壁壘方面，對于供應商所采取的種種認證、認可方面的要求，已經(jīng)成為最常用的手段。在這方面，因為我國鑄造行業(yè)還處于成長期，所以在這方面仍有很大的改進空間。
另外，外國大型鑄造企業(yè)紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。這一方面提高了我國鑄造業(yè)的總體水平，另外一方面也增加了國內(nèi)市場的競爭程度。
由于模具企業(yè)和產(chǎn)品競爭也日益激烈，一方面促使模具行業(yè)加速與國內(nèi)外市場接軌，另一方面由于市場秩序的不規(guī)范，也帶來了模具企業(yè)之間的無序競爭。當前，我國中高檔模具市場的競爭主要是我國重點骨干模具企業(yè)與“三資”企業(yè)之間的競爭，中低檔模具市場的競爭主要是中小型民營企業(yè)之間的競爭。羅百輝指出，國際模具資本在中國的增長，雖然帶來了資金、技術和先進設備，但是也給中國本土的模具制造企業(yè)帶來了壓力，加劇了市場競爭。相對于國內(nèi)落后的模具制造水平，跨國模具集團不僅擁有雄厚的資金、先進的技術、優(yōu)質(zhì)的設備和多年積累成功的模具經(jīng)驗，而且憑借雇用中國相對低廉的勞動力資源的成本優(yōu)勢在國內(nèi)模具市場競爭中領先于很多國內(nèi)模具企業(yè)。而民營企業(yè)由于本身存在的局限性，導致在低端模具市場的競爭中普遍出現(xiàn)模具價格戰(zhàn)，很多模具企業(yè)為了接到訂單不惜以低成本的價格來加工模具，低價格帶來低質(zhì)量，加劇了模具市場和模具材料市場的無序競爭，已嚴重影響一些模具企業(yè)的生存。
以汽車壓鑄模具為例：隨著國內(nèi)汽車行業(yè)近幾年的快速發(fā)展，特別是國內(nèi)民族品牌汽車的崛起，中國汽車行業(yè)競爭越來越大。之前的外資企業(yè)所用的汽車缸體基本上是采用低壓澆鑄或從國外進口，壓鑄汽車缸體由于投入大，加上外國企業(yè)從自身利益出發(fā)，很少國內(nèi)生產(chǎn)。而汽車自動檔變速箱更是全部進口，并且作為從中國賺錢的工具。隨著國內(nèi)汽車企業(yè)，如吉利公司先后成功開發(fā)了自動檔變速箱和汽車壓鑄缸體，國內(nèi)其他企業(yè)也紛紛尋求國產(chǎn)化，以降低成本，提高競爭力。
近幾年，國內(nèi)汽車行業(yè)以及相關的壓鑄企業(yè)紛紛購買大型壓鑄機，從2000噸到3800噸，基本上都是以生產(chǎn)自動擋變速箱殼體和汽車發(fā)動機缸體為主。但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)汽車缸體以及自動擋變速箱的模具企業(yè)很少，如已生產(chǎn)1.3、1.4、1.6、1.8、2.0、2.4各排量的的汽車四缸體以及3.2排量的 V6缸體壓鑄模具的只有輝旺公司一家，而大部分這類模具主要依賴進口，進口模具價格是國內(nèi)的2-3倍。
另一方面，國外的模具市場競爭日趨激烈，特別是由于金融危機的影響，汽車行業(yè)競爭加劇。為了減低成本，必然要降低模具價格，因此國外模具也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，國外的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術人員。因此，現(xiàn)在國外模具業(yè)正逐漸將模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)。其次是國外使用模具的主要企業(yè)有加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢。目前，除了一汽模具制造有限公司、東風汽車模具有限公司、天津汽車模具有限公司等一些老牌模具企業(yè)外，外資、內(nèi)資近年來紛紛開始加速進入這一領域。
外資模具企業(yè)在中國布局已經(jīng)提速。像美國科爾亞洲有限公司與東風汽車模具有限公司在武漢共同組建“東風科爾模具標準件有限公司”，這是國內(nèi)首家模具標準件合資公司。日本本田商事株式會社投資2000萬美元，在山東成立煙臺駿輝模具有限公司，主要從事開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售各種汽車模具。
同時，地方性政策也在扶持當?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展。如東莞市明確將汽車模具列于先進制造業(yè)前列，長安鎮(zhèn)、松山湖、大朗鎮(zhèn)、橫瀝鎮(zhèn)開始集體“總動員”進軍汽車模具業(yè)，已有十幾家企業(yè)正在或計劃增資擴股，開發(fā)與汽車有關的模具產(chǎn)品。上海也將模具產(chǎn)業(yè)方向重點轉(zhuǎn)向汽車行業(yè)。
以全球眼光看，國內(nèi)模具的技術水平還顯得較低，對模具業(yè)來說，技術升級已成為一個共同命題。國內(nèi)汽車模具技術含量普遍偏低，高檔模具比重較小，尤其是高檔轎車，模具大部分依賴進口。我國現(xiàn)在每年還要從境外進口20多億美元的模具，這些大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國內(nèi)中高檔模具的自配率只占 50%左右；大型、精密、復雜、長壽命等技術含量較高的模具只占到模具總量的30%左右。我國模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬元/人 年左右；我國模具商品化率還只有40%多，發(fā)達國家達70%以上。模具標準件使用覆蓋率也較低，只有50%左右；模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低?？傮w來看，我國壓鑄模具企業(yè)要參與國際競爭還有較大差距，主要是缺乏自主研發(fā)能力。在模具產(chǎn)業(yè)鏈前端研究開發(fā)、人才建設和產(chǎn)業(yè)鏈后端檢測、信息服務上領先一步，才能使模具產(chǎn)業(yè)乃至整個制造業(yè)升級換代。國內(nèi)壓鑄模具企業(yè)今后的發(fā)展方向，必須用高新技術全面武裝自己，向?qū)I(yè)化發(fā)展，在條件成熟時走向聯(lián)合之路是必然的發(fā)展趨勢。
3.4鑄造模具的發(fā)展機遇
從長期發(fā)展來看，中國經(jīng)濟保持持續(xù)增長，中國模具近年來以平均18%的速度增長，鑄造模具更以高達25%增速的發(fā)展，高于中國GPD的平均增值一倍多，今后鑄造模具總體需求還會進一步增長。
鑄造模具企業(yè)要轉(zhuǎn)換機制，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，增強巿場意識，促進鑄造模具業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整。過去，在計劃經(jīng)濟條件下，大型企業(yè)內(nèi)部設有模具分廠（車間），制造能力和技術力量較強，占了國內(nèi)模具產(chǎn)值的相當比例，除少量標準件外購外，大部分工作量均由模具分廠去完成，致使專業(yè)化、標準化程度低。加之受企業(yè)管理體制的約束，模具制造周期長，不能適應巿場要求。進入wto后，中國鑄造模具業(yè)也在逐步融入世界貿(mào)易一體化中。通過徹底的改革將計劃經(jīng)濟的影響消除，為此，模具的商品化程度也將大幅度提高，國企股份制改造的步伐將加快，私營和個體企業(yè)的發(fā)展，使模具工業(yè)的企業(yè)結構發(fā)生較大變化。
羅百輝認為，模具行業(yè)社會化大合作和專業(yè)化將加強，這是抵御加入世界貿(mào)易組織沖擊的有效措施。傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)的模具車間將有一部分通過改制成為獨立核算的新經(jīng)濟實體，而大部分將被逐步淘汰，更多模具企業(yè)將走上專業(yè)化的道路，在本身專長的產(chǎn)品上保持優(yōu)勢，走專而精的道路，這樣才能在競爭中得以生存和發(fā)展。模具的標準化也將進一步推行，模具的標準零件生產(chǎn)企業(yè)也將會得到快速的發(fā)展。
模具是技術密集型和勞動密集型結合的產(chǎn)業(yè)，中國有優(yōu)秀的人才，模具鉗工技術水平高，勞動力成本低。進入wto后，中國的投資環(huán)境得到更大的改善，外商投資可以享受到國民待遇，不再會有外匯平衡、外銷配額的問題，所以中國的模具行業(yè)將會有更多的中外合資和外方獨資模具企業(yè)。同時，由于日本、新加坡和中國臺灣等國家和地區(qū)的制造業(yè)生產(chǎn)點外移呈不可逆轉(zhuǎn)之勢，更加開放的中國內(nèi)地自然成為首選，模具企業(yè)勢必跟進。
由于中國模具生產(chǎn)成本大大低于國外，隨著模具制造技術的完善和質(zhì)量的提高，不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步開拓出口巿場，向國外出口更多的模具。中國加入wto后，模具進口在短期內(nèi)將繼續(xù)保持增長勢頭，模具出口將會有很大發(fā)展。相對東南亞及中東等國家，中國模具在技術、質(zhì)量及價格上占有優(yōu)勢，出口前景看好。而外資企業(yè)進入中國，其模具的返銷及出口也將成為中國模具出口的重要組成部分。羅百輝指出，我國已是世界鑄件大國，我國壓鑄行業(yè)在不斷革新中前進，目前我國已形成了以“長三角”地區(qū)、山東、山西、遼寧、廣東等地為主的壓鑄產(chǎn)業(yè)集群。這些地區(qū)的壓鑄產(chǎn)業(yè)集聚有助于創(chuàng)造更多的合作機會，使培訓、金融、開發(fā)、市場營銷、出口等方面形成互動，促進了壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，讓我們離實現(xiàn)鑄造強國的夢想更近一步。
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